噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大，特別是像自動(dòng)噴漆線(xiàn)、烤漆線(xiàn)的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。

       一般來(lái)說(shuō)，噴漆房的噴漆過(guò)程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質(zhì)：

       1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

       2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

       3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應及固化過(guò)程中釋放的異味。

       隨著(zhù)環(huán)保越來(lái)越嚴格，單獨使用任何一種設備已經(jīng)不能達到環(huán)保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。

       方法一：水噴淋+吸附法

       噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

       廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓引風(fēng)機進(jìn)入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

       排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達標排放。

       方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附

       噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓引風(fēng)機進(jìn)入光催化除臭設備內，經(jīng)高能紫外線(xiàn)照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應（光化學(xué)反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線(xiàn)生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無(wú)機物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，通過(guò)管道排放到大氣中達標排放。

為達到好的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時(shí)間。

       方法三：過(guò)濾+催化燃燒法

       廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

        該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。

        活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。